高溫箱式爐是采用先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，產(chǎn)品具有先進(jìn)的合理結(jié)構(gòu)，采用國際通用的陶瓷纖維板經(jīng)*工藝構(gòu)筑爐膛，并采用多段智能型程序控制器全過程自動控制溫度，綜合性能指標(biāo)高，處于國內(nèi)水平。

 

　　該設(shè)備額定溫度分別為1100℃、1400℃、1600℃、1700℃，使用不同的加熱元件，型號齊全，安全可靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和生產(chǎn)設(shè)備。

　　高溫箱式爐的特點：

　　1、升溫快，升溫速率1℃/h至20℃/min可調(diào)；

　　2、多重保護(hù)，超溫、超流、斷偶、斷電等；

　　3、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱；

　　4、節(jié)能，爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷；

　　5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫；

　　6、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐。

 

　　高溫箱式爐的使用方法具體如下：

　　1、一般的高溫箱式爐不需要進(jìn)行特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或試驗臺上。應(yīng)避免電器控制柜震動，放置位置與設(shè)備的爐膛不能太近，防止因為過熱而影響內(nèi)部電器元件不能正常工作。

　　2、B型熱電偶插入爐膛為20~50mm，孔與熱電偶之間空隙可以用纖維棉填塞。連接熱電偶至控制箱使用補償導(dǎo)線，不要把正負(fù)接反。

　　3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。

　　4、接入電源，常用接法有三線兩相和五線三相接法。三線兩相即220V兩相電加上地線（火線、零線、地線）；五線三相即380V三相電加上零線、地線（三相電三根線、零線、地線）。

　　5、經(jīng)檢查接線確認(rèn)無誤后，接通電源。打開電源開關(guān)，并按照溫控儀說明書進(jìn)行烘爐溫度程序設(shè)定，首段溫度為線性溫度，盡量設(shè)置為正常室溫即可，建議升溫速率不大于10℃/min。

　　6、設(shè)置完成后按照說明書，由技術(shù)人員開啟啟動按鈕此時綠燈既亮，高溫箱式爐通電，電爐開始跟隨溫控儀表設(shè)定程序進(jìn)行加熱，隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表溫度顯示也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。

　　7、烘爐過程完成后，把要實驗的樣品放入坩堝內(nèi)，再平放于爐膛內(nèi)。關(guān)好爐門，開始設(shè)定工作溫度及升溫曲線。在升到工作溫度達(dá)到實驗效果時，在設(shè)定降溫曲線或者讓其自動降溫冷卻，等爐溫降下來后在打開爐門取出樣品，查看實驗效果。